本书采用项目化体例，包括实习目标、知识链接(预习或讲解)、项目实践指导(指导下完成任务)、拓展实践任务（操作练习题）、项目实习报告要求(含理论应用题)。内容包括：项目一常用金属材料选用及热处理；项目二金属成形热加工；项目三常用量具使用；项目四金属切削加工；项目五钳工等5个项目。按工程材料、机械热加工、机械冷加工的顺序排列，符合机械工程程序，引入工程实例和工艺文件，增强生产情境。操作题由简单到复杂,引入了部分技能鉴定和技能大赛题目。
       本教材适用于高等职业技术教育工科各专业的金工实习教学，也可用作中等职业学校相关专业的教材或教参。

项目一常用金属材料选用及热处理
实习目标
知识链接
一、金属材料的力学性能及测定
二、钢的热处理
三、常用金属材料
项目实践指导
任务一热处理安全操作规程
任务二金属材料拉压试验
一、任务要求
二、设备、工量具、试件
三、步骤及要点
四、数据记录及处理结果
任务三45钢的调质处理
一、实践内容
二、设备及材料
三、操作步骤
任务四IR热水泵主要零件选用
拓展实践任务
项目实习报告要求

项目二金属成形热加工
实习目标
知识链接
一、铸造
二、压力加工
三、焊接
项目实践指导
任务一热加工各主要工种实习规程
一、铸造实习安全操作规程
二、锻压安全操作规程
三、电焊工安全操作规程
任务二滑动轴承座铸造工艺设计
任务三齿轮锻坯工艺分析
任务四托板冲压工艺分析
任务五低碳钢板的手工焊接操作
任务六圆管焊接外观缺陷分析
拓展实践任务
一、铸件常见缺陷实物分析
二、锻压操作练习
三、手工电弧平角焊练习
四、手工电弧立焊操作练习
五、手工电弧横焊操作练习
六、手工电弧仰焊操作练习
项目实习报告要求

项目三常用量具使用
实习目标
知识链接
一、钢直尺
二、内外卡钳
三、塞尺
四、游标卡尺
五、百分尺
六、百分表
七、水平仪
项目实践指导
任务一熟悉机械量具使用维护规程
一、量具的正确使用
二、量具的维护和保养
三、游标卡尺使用
四、外径千分尺使用
五、百分表的使用
任务二轴类零件测量
一、分析测量要素
二、选取测量工具及测量要领
三、实施测量，记录、整理数据并分析精度
任务三箱体及支撑类零件测量
一、箱体主要尺寸
二、箱体零件各类尺寸测量方法
三、箱体尺寸实测并记录数据
拓展实践任务
项目实习报告要求

项目四金属切削加工
实习目标
知识链接
一、金属切削加工认知
二、金属切削刀具
三、金属切削过程
四、刀具磨损和刀具寿命
五、典型零件切削加工参数选择
六、金属切削机床介绍
项目实践指导
任务一熟悉切削加工各工种规程
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、刨床安全操作规程
四、磨床安全操作规程
五、数控车床安全操作规程
六、数控铣床安全操作规程
七、加工中心安全操作规程
任务二车工基本操作及车刀刃磨
一、认识车床
二、卧式车床的各种手柄和基本操作
三、车刀刃磨与车刀安装
四、车外圆、端面和台阶
五、滚花
六、 切槽和切断
七、车圆锥面
八、车螺纹
九、孔加工
任务三轴的机械加工
任务四刨工基本操作
一、认识刨床
二、刨床基本操作
任务五铣工基本操作
一、认识铣床
二、铣床操作与控制
三、工件装夹
四、铣削加工
任务六数控机床操作
一、认识数控机床
二、数控车床操作
拓展实践任务
一、车削基本训练
二、刨削基本训练
三、铣削基本训练
四、数控车床基本操作
项目实习报告要求

项目五钳工
学习目标
知识链接
一、钳工工作台和虎钳
二、划线
三、锯割
四、攻螺纹、套螺纹
五、锉削
六、钻孔（扩孔与铰孔）
七、錾削、刮削与研磨（如图5-25所示）
八、装配
项目实践指导
任务一熟悉钳工规程
任务二羊角锤制作
任务三双燕尾镶配件制作
拓展实践任务
项目实习报告要求
参考文献